Ker gre za opremo za natančno obdelavo, proces oblikovanja njegovih glavnih komponent (kot so glava za honanje, vodilni tulec in vreteno) neposredno vpliva na natančnost in življenjsko dobo stroja. Izdelava teh delov zahteva kombinacijo lastnosti materiala in funkcionalnih zahtev z uporabo tehnologij natančnega oblikovanja, ki združuje več procesov.
Izbira kovinskega materiala in predobdelava sta temeljni. Ključni sestavni deli strojev za honanje so običajno izdelani iz visoko{1}}trdotnega legiranega jekla (kot je Cr12MoV) ali obrabno-odpornega litega železa. Kovanje odpravlja notranje napake in izboljša pretok kovinskih vlaken. Po kovanju je potrebno žarjenje, da se zmanjša notranja napetost in omogoči kasnejša strojna obdelava.
Za kompleksne konstrukcijske dele se pogosto uporabljajo kombinirani postopki natančnega litja in kovanja. Struktura oljnih žlebov na notranji steni vodilnega tulca je na primer pogosto izdelana z natančnim litjem po izgubljenem vosku, da se ustvari surovec skoraj-mrežne-oblike, ki se nato dokonča s CNC struženjem. Osnova glave za honanje, ki je izpostavljena izmeničnim obremenitvam, je pogosto -kovana, da se zagotovi strukturna gostota. Za visoko{6}}natančne spojne površine (kot je kontaktna površina med vretenom in ležajem) je za naknadno končno obdelavo potreben dodatek za obdelavo 0,2–0,5 mm.
Po-poglobljena uporaba specializiranih tehnologij strojne obdelave zagotavlja kakovost. Posebne -oblikovane luknje v nosilni podlagi za honanje so pogosto oblikovane z elektroiskrno obdelavo (EDM), da se izognemo koncentraciji napetosti, ki jo povzroča tradicionalno vrtanje. Obdelava površinskega utrjevanja uporablja postopek vakuumskega nitriranja za oblikovanje 0,3 mm debele utrjene plasti (s trdoto, ki presega HV900) na površini dela, kar bistveno izboljša odpornost proti obrabi.
Sodobna proizvodnja komponent strojev za brušenje se pomika k digitalni integraciji. 3Tehnologija tiskanja D se uporablja za hitro izdelavo prototipov, pet{1}}osni obdelovalni centri pa dosegajo nadzor dimenzij na mikronski-nivoji. V kombinaciji s spletnimi nadzornimi sistemi to tvori procesno verigo-z zaprto zanko, ki zagotavlja, da vsak del izpolnjuje zahteve glede natančnosti sestavljanja ±0,01 mm. Te procesne inovacije omogočajo strojem za honanje, da dosežejo tolerance premera lukenj IT5 in površinsko hrapavost Ra manj kot ali enako 0,2 μm.
