Velik stroj za zunanje honanje

 

Skupna moč stroja: 22kW - 75kW
Obdelovalni žarek: 700-900 cm3/h, največ: 1200 cm3/h
Natančnost dimenzije: H6-H8
Dolžina giba (mm): 3000 mm - 25000 mm
Območje obdelave Premer izvrtine (mm): 200mm-1000mm

 

 Enostavno in priročno upravljanje

 Nizke zahteve za operaterje
 Krajši čas poravnave vpenjanja in večja učinkovitost obdelave

 

 

 Zunanji stroj za brušenje lahko samo izboljša natančnost oblike
 Zunanji honalni stroj ne more spremeniti položaja
 Koncentričnosti ni mogoče popraviti

 

 

Model	Dolžina izvrtine (mm)	Premer izvrtine (mm)	VELIKOST L(mm)	VELIKOST Š (mm)	VELIKOST H(mm)	Teža (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

Stroj za honanje je primeren za honanje zunanjega kroga obdelovancev s premeri od 110 mm do 1000 mm in dolžinami od 1000 mm do 20000 mm.

 

• Obdelovalni cikel: 500-900 cm³/h (maksimalno do 1200 cm³/h).
• Natančnost dimenzij obdelave: h6~h7.
• Hrapavost površine med obdelavo: manjša ali enaka Ra0,4.
• Največja teža obdelovanca med vrhom: 20000 kg.
• Skupna moč obdelovalnega stroja: 75 kW.
• Nosilnost stroja: 20T

 

Slika 1 Stroj za zunanje honanje

 

 

Moč motorja vretena: 37,5 kW.
Moč dovodnega motorja: 1 kW.
Moč batnega motorja: 9,8 kW.
Motor podpornega sedeža: 1 kW
Motor za dvig podpornega sedeža: 2 kW.

 

 

Stroj za honanje je v glavnem sestavljen iz škatle za vreteno, glave za honanje, ohišja postelje, podpore obdelovanca (izbirno), izmeničnega mehanizma, zadnjega dela, krmilnega operacijskega sistema, hladilnega sistema in zunanje lupine.

 

Sestava zunanjega stroja za zunanje honanje

 

 

Konec vretena: GB A2-15.
Premer skoznje luknje vretena: 95 mm.
Stožčasta luknja na sprednjem koncu vretena: metrika 100.
Hitrost vretena: 2-stopenjski brezstopenjski menjalnik.
Območje hitrosti vretena: 39 r/min do 230 r/min.
Premer štiričeljustne vpenjalne glave: φ 1200 mm.
Črpalka mazalnega olja: 6 L/min.

 

Videz vretena

 

 

Glava za honanje ima troslojno strukturo okvirja, ki lahko doseže večsmerno lebdenje; Večsmerno lebdenje glave za honanje zagotavlja samodejno centriranje obdelovanca med postopkom honanja.

Glava za honanje je sestavljena iz sedežnega mehanizma iz oljnega kamna, notranjega okvirja, srednjega okvirja, zunanjega okvirja in sistema za uravnoteženje. Dovod oljnih kamnov poganja dovodni motor v notranjem okvirju in se prenaša skozi reduktor, stožčasti zobnik, vijak, sinhronski jermen in sinhrono kolo. Samodejno se napaja s programskim nadzorom

 

Sestava glave za honanje

 

Povezava med notranjim okvirjem in srednjim okvirjem temelji na zgornji in spodnji gredi notranjega okvirja, kotalnem in drsnem mehanizmu ter mehanizmu za pojemanje. Fiksni notranji okvir se lahko vrti in drsi navzgor in navzdol ter zaniha levo in desno v srednjem okvirju in je opremljen s sistemom za uravnoteženje dušika za zmanjšanje lastne teže notranjega okvirja in drugih delov. Na notranjem okvirju so vijačni pogonski mehanizem, redukcijski mehanizem in servo motor, ki lahko realizirajo levo in desno premikanje mehanizma za premikanje sedeža oljnega kamna ter realizirajo dovajanje in krčenje oljnega kamna.

Namestitev sedežnega mehanizma oljnega kamna se prilagodi glede na obseg obdelave. Kazalec sedeža oljnega kamna ustreza položaju ravnila glave za honanje. Oljni kamen je pritrjen na mehanizem sedeža oljnega kamna prek vpenjalnega bloka oljnega kamna, ki lahko hitro in priročno prilagodi položaj sedeža oljnega kamna in zamenja oljni kamen.

 

Sedežni mehanizem z oljnim kamnom

 

 

Nosilec obdelovanca je v glavnem sestavljen iz podpornega okvirja obdelovanca v obliki loka, mehanizma nihajne roke, dvižnega mehanizma itd. Največja podporna sila je 30 kN, hod podpornega okvirja je nastavljiv v območju 0-280 mm, hod dvižnega mehanizma je 10 mm, valj podpornega okvirja pa je izdelan iz najlonskega materiala, da se prepreči praskanje obdelovanca.

Obdelovalni stroj je lahko opremljen s kompletom nosilcev za obdelovance, ki učinkovito preprečujejo praskanje obdelovanca navzdol.

 

 

Pokončno stanje podpore obdelovanca

 

 

Podpora obdelovanca v zloženem stanju

 

Shematski diagram nastavitve nosilnega okvirja obdelovanca

 

 

Batni mehanizem je sestavljen iz sklopa aktivne škatle z zobniki, sklopa pogonske škatle z zobniki, vlečne plošče, povezovalne plošče verige, skupine nosilcev verige, verige, vlečne verige itd. Servo motor poganja glavo za honanje, nameščeno na vlečni plošči, da doseže povratno gibanje prek planetnega reduktorja, zobnika in verige.

Hitrost vrtenja: 1 m/min do 25 m/min

 

Shematski diagram sklopa aktivne škatle zobnikov batnega mehanizma

 

 

Zadnji del je sestavljen iz osnovne komponente in zadnjega dela, opremljenega s preobremenitvenim vrhom in gibom tulca zadnjega dela 280 mm.

 

Shematski diagram repa

 

 

Obdelovalni stroj uporablja popolnoma digitalni industrijski računalniški nadzorni sistem s 15-palčnim LCD zaslonom na dotik za upravljanje, uporabniku prijaznim vmesnikom, veliko informacijsko zmogljivostjo ter preprostim in priročnim upravljanjem.

Zbiranje podatkov v realnem času, povratne informacije v realnem času in prilagajanje procesnih parametrov pri delu. Izjemno močna dinamična podatkovna zbirka parametrov obdelave, operater mora vnesti samo zunanji premer obdelovanca in obdelovalni stroj samodejno ustvari ustrezno hitrost vretena, prestavo vretena, največjo stopnjo obremenitve, največji zaščitni moment in druge parametre. Zmanjšajte delovno obremenitev operaterjev in učinkovito preprečite napačne operacije.

Sistem za krmiljenje podajanja oljnih kamnov lahko med obdelavo v realnem času zazna visoke in nizke točke ter zunanji konus obdelovanca in jih v realnem času prikaže na zaslonu v grafični obliki. Za odkrite visoke in nizke točke ročno upravljanje ni potrebno, strojno orodje pa bo samostojno opravilo kratka popravila visokih točk; Ko se krivulja obdelave približa ravni črti, je valjastost zunanjega kroga zelo dosledna. Podpira tudi ročno popravilo s kratkim hodom, z nastavljivo frekvenco in amplitudo kratkega giba. S spletnim programom za merjenje in samodejne korekcije obremenitve pri obdelavi lahko dosežete avtomatski nadzor lokalnega honanja.

Programabilni zaslon na dotik lahko preprosto vnese velikost obdelovanca in izračuna ustrezno hitrost vretena. Zaslon na dotik lahko prikaže tudi delovni status obdelovalnega stroja v realnem času: obremenitev vretena, visoke in nizke točke zunanjega kroga obdelovanca, položaj honalne glave, čas honanja, podajalno hitrost, območje moči itd. Za glavne parametre obdelave, hod, pritisk in čas obstaja bližnjica za njihovo neposredno prilagajanje z zaslonom na dotik. Oprema ima funkcijo samodejnega popravila delov. Po zaznavi položaja, kjer je zunanji premer obdelovanca prevelik, se lahko samodejno popravilo vklopi za samodejno izvedbo popravila kratkega dosega na tem položaju.

 

Človeški računalniški vmesnik

 

 

Hladilni sistem je opremljen s tristopenjsko filtrirno napravo, ki jo sestavljajo oljna črpalka, magnetni separator, filter iz papirnega traku in filtrirna mreža. Olje za honanje gre najprej skozi magnetni separator, ki lahko samodejno odstrani večino blata iz železovega prahu v olju za honanje, nato pa gre skozi filter s papirnatim trakom, pri čemer je večina železovega prahu in prahu oljnih kamnov v olju za honanje odstranjena. Končno se krožna hladilna delovna tekočina dovaja obdelovancu skozi filter rezervoarja za olje, oljno črpalko in cevovod. Količino hladilnega olja je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje obdelave, stikalo za hlajenje pa se nahaja na drugi strani glave za honanje.

 

 

Površinska hrapavost: Manjša ali enaka Ra12,5.
Okroglost: manjša ali enaka 0,3 mm.
Konični kot: Manjši ali enak 0,2 mm/m.
Celotna koničnost obdelovanca je manjša ali enaka 1 mm.

 

 

1. Seznam konfiguracije
Za podrobnosti glejte prilogo 1.

2. Potrebno orodje za namestitev obdelovalnega stroja.

3. Tehnični podatki
Priročnik za mehanski in električni numerični krmilni sistem, potrdilo o kvalifikaciji izdelka.

 

 

1. Zahteve za namestitev opreme, odpravljanje napak, operativno usposabljanje itd
Predhodni prevzem pred odpremo izdelka je dobavitelj odgovoren za sprejem strani povpraševanja in dokončanje dela pred prevzemom. Oprema bo prispela na lokacijo, servisno osebje dobavitelja pa bo prispelo k povpraševalcu v 20 dneh po prejemu servisnega obvestila za namestitev, odpravljanje napak in testiranje obdelovalnega stroja. Za montažo opreme je odgovoren dobavitelj, ki mora zagotoviti svoje montažno in gradbeno orodje. Dobavitelj mora med postopkom namestitve upoštevati predpise podjetja in vzdrževati delo 5S na gradbišču med postopkom gradnje. Namestitev in odpravljanje napak bosta končana v 60 dneh. Po namestitvi in ​​odpravljanju napak bo izvedena poskusna proizvodnja in prevzem v skladu s standardi. Dobavitelj zagotovi usposabljanje za operaterje in vzdrževalno osebje kupca na lokaciji v trajanju 7 dni; Usposobljeno osebje bo podvrženo teoretičnim in praktičnim ocenam, ki jih skupaj organizirata tako ponudbena kot povpraševalna stran, dokler ne bodo izpolnili delovnih zahtev.

2. Obdobje zagotavljanja kakovosti
Obdobje zagotavljanja kakovosti opreme je 12 mesecev. Če med garancijskim obdobjem pride do kakršnih koli težav s kakovostjo ali okvar zaradi slabe zasnove ali izdelave opreme ali odgovornosti drugih dobaviteljev, mora proizvajalec takoj brezplačno popraviti ali zamenjati opremo in jo ustrezno odpraviti.

3. Poprodajne storitve
Če pride do okvare opreme v garancijskem roku, se mora dobavitelj pozitivno odzvati v 4 urah po prejemu obvestila s strani kupca. Če mora dobavitelj priti na lokacijo za obdelavo, mora prispeti na lokacijo kupca v 48 urah.

4. Namestitev opreme
Pri namestitvi opreme bodo pomagali operaterji obdelovalnih strojev na strani povpraševanja, operaterjem pa bo zagotovljeno strokovno usposabljanje o strukturi in principih delovanja obdelovalnih strojev, vključno z enostavnim odpravljanjem težav, med namestitvijo obdelovalnih strojev.

 

 

1. Stroj je neprekinjeno deloval 3 dni, s stabilno zmogljivostjo opreme in kakovostjo izdelkov, ki izpolnjuje tehnične zahteve.

2. Vse električne komponente, ki se uporabljajo v opremi, so izdelane iz visokokakovostnih izdelkov in zagotavljajo zanesljivo delovanje.

3. Oprema zahteva nemoteno delovanje, prilagodljiv nadzor in brez puščanja olja ali neobičajnega hrupa.

4. Dobavitelj jamči, da so vsi deli obdelovalnega stroja popolnoma novi.

 

 

1. Med prevzemom je treba kupiti tri sode (200 L/sod) olja za honanje pri dobaviteljevem določenem modelu.
2. Poskusna obdelava obdelovancev (obdelovancev z merami v območju strojne obdelave za honanje)
3. Oljni kamen za honanje (dobavitelj zagotovi le majhno količino oljnega kamna za honanje, da kupec pregleda in preizkusi obdelovanec za honanje).

 

Priloga 1: Seznam konfiguracij
Seznam in ponudba konfiguracije zunanjega stroja za honanje

 

Serijska številka	Ime	Opombe	Znamka
1	gostitelj	WYH-20000	LRT
2	vreteno	37,5 kW	Dench
3	Gonilnik vretenskega motorja	37 kW	schneider
4	krmilni motor	1 kW	schneider
5	Gonilnik dovodnega motorja	1 kW	schneider
6	Batni motor	9,8 kW	schneider
7	Gonilnik batnega motorja	9,8 kW	schneider
8	digitalni nadzorni sistem	WYH-1	LRT
9	Zaslon na dotik	15 palcev	schneider
10	ležaj		NSK
11	sklopka		Italija
12	Letalski konektorji/ električne komponente		schneider
13	Posteljni okvir/pločevina		Liruit
14	Sistem filtracije	centrifuga	Turbo-separator
15	železnica	Linearni vodilni par
17	Električne komponente		schneider
18	pnevmatske komponente		AirTAC

Opomba: Zaradi dobavnih rokov nekaterih uvoženih blagovnih znamk motorjev in gonilnikov lahko zgornja konfiguracija vpliva na dobavni rok ali je ni mogoče dobaviti. Če je dobava nemogoča ali vpliva na dostavo, se proizvajalec in povpraševalec pogajata in komunicirata, da skupaj izbereta alternativne izdelke.

 

 

Zunanji stroj za honanje je nekakšno strojno orodje, ki se uporablja posebej za natančno obdelavo površine zunanjega kroga delov osi. Z edinstvenim postopkom honanja izvaja visoko natančno in visoko učinkovito končno končno obdelavo izven kroga obdelovanca, s čimer želi znatno izboljšati geometrijsko natančnost in kakovost površine izven kroga.

 

 

Stroj za zunanje brušenje uporablja fleksibilno lebdeče brušenje, stroj za valjasto brušenje pa togo kontaktno brušenje
Zunanje okroglo honanje: oljna palica lebdi v radialni smeri, da se prilega obdelovancu, in metoda obdelave stroja za zunanje okrogle honanje: oljna palica lebdi v radialni smeri, da se prilega obdelovancu
Glavno gibanje cilindričnega brusilnika je visokohitrostno vrtenje brusilnega kolesa

 

 

Stroji za zunanje honanje so dobri pri natančnem popravljanju oblike finih in dolgih gredi ter učinkoviti končni obdelavi površin

Stroj za valjasto brušenje je večstopenjski vsestranski igralec gredi in jedro za nadzor natančnosti položaja

 

 

1:15 let izkušenj pri raziskavah in proizvodnji strojev za honanje
2: Programska oprema za delovanje strojev za brušenje z neodvisnimi pravicami intelektualne lastnine
3: Motor in električne komponente izvirajo iz evropskih ali japonskih znamk
4: Zanesljivost je priznana s strani trga
5: Odlična tehnična ekipa
6: Odlična ekipa poprodajnih storitev

 

 

1: Od leta 2010 zelo priznan proizvajalec strojev za honanje na kitajskem trgu.
2: Imamo izkušeno, mlado in odgovorno ekipo.
3: Imamo odlično tehnično ekipo. Ponosni smo na naše izdelke.
4: Zagotavljanje kakovosti! Pred dostavo stranki tovarniški oddelek za nadzor kakovosti strogo nadzoruje kakovost.
5: Prilagodite posebne stroje in orodja za honanje glede na potrebe strank za honanje posebnih obdelovancev.

 

Priljubljena oznake: velik zunanji stroj za honanje, Kitajska proizvajalci velikih zunanjih strojev za honanje