Rešitev CNC honanja za hidravlične cevi, precizne cevi in ​​sestavne dele dolgih notranjih lukenj-

Pregled uporabe za natančno brušenje cevi

Precizne cevi se pogosto uporabljajo v panogah, kjer notranja površina izvrtine neposredno vpliva na zmogljivost opreme.

Tipične aplikacije vključujejo:

• Cevi hidravličnega cilindra
• Sodi hidravličnega pogona
• Cilindri za inženirske stroje
• Cilindri rudarske opreme
• Težki industrijski hidravlični sistemi
• Letalske hidravlične komponente
• Cevovodi energetske opreme
• Precizne mehanske cevi

Čeprav je cev lahko videti kot preprosta cilindrična komponenta, njena notranja površina določa:

• Učinkovitost hidravličnega tesnjenja
• Stabilnost gibanja bata
• Nastajanje oljnega filma
• Odpornost proti obrabi
• Življenjska doba storitve

Pri hidravličnih in industrijskih aplikacijah konvencionalni postopki, kot so vrtanje, vrtanje ali brušenje, ne morejo vedno doseči zahtevanega stanja notranje površine.

Po grobi obdelavi ima notranja izvrtina običajno:

• Odstopanje premera
• Napaka stožca
• Ovalnost
• Oznake orodja
• Slaba tekstura površine

Natančno honanje je končni postopek obdelave, ki se uporablja za odpravo teh težav.

Preko nadzorovanega:

• Rotacijsko gibanje
• Izmenični udarec
• Radialna ekspanzija

glava za honanje odstrani mikroskopski material z notranje stene in ustvari enoten vzorec navzkrižne površine.

Liruite ponuja rešitve za natančno honanje cevi, ki temeljijo na tehnologiji CNC horizontalnega honanja, servo-nadzorovanih podajalnih sistemih in prilagojenih konfiguracijah orodij.

Naši CNC stroji za honanje so zasnovani za natančno obdelavo:

• Dolge hidravlične cevi
• Cevi velikega premera
• Komponente-globoke luknje
• Natančni cilindrični sodi

Oprema lahko doseže visoko geometrijsko natančnost in kakovost površine, ki jo zahtevajo hidravlične, inženirske in industrijske stranke.

Zakaj je potrebno brušenje preciznih cevi?

Precizna cev se ne ocenjuje samo po zunanjih dimenzijah.

Za hidravlične cilindre in industrijske cevi je notranja izvrtina funkcionalna delovna površina.

Visoko{0}}kakovostna cev zahteva:

1. Natančna geometrija izvrtine

Med izdelavo cevi se lahko pojavijo številne težave z obdelavo:

Odstopanje premera

Notranji premer morda ne bo enak po celotni dolžini cevi.

Učinki:

• Neenakomerno gibanje bata
• Poškodba tesnila
• Hidravlično puščanje

Napaka okroglosti

Izvrtina postane rahlo ovalna namesto popolnoma okrogla.

Učinki:

• Povečano trenje
• Zmanjšana učinkovitost tesnjenja

Napaka ravnosti

Os izvrtine odstopa od srednjice.

Učinki:

• Neenakomerna obraba
• Zmanjšana življenjska doba cilindra

Honanje izboljša:

• Natančnost premera
• Okroglost
• Cilindričnost
• Naravnost

V skladu s tehničnimi specifikacijami Liruite lahko CNC stroji za brušenje dosežejo:

• Natančnost obdelave: H6-H8
• Okroglost: 0,02 mm–0,04 mm
• Hrapavost površine: Ra0,2–Ra0,4μm

Odvisno od materiala in pogojev obdelave.

2. Izboljšajte učinkovitost hidravličnega tesnjenja

Hidravlični sistemi so odvisni od razmerja med:

• Izvrtina cevi
• Tesnilo bata
• Film hidravličnega olja

Hrapava ali neravna površina lahko povzroči:

• Obraba tesnila
• Puščanje olja
• Povečano trenje

Postopek honanja ustvari nadzorovan vzorec prečne šrafe.

Ta struktura zagotavlja:

Območje za skladiščenje olja

Mikroskopski utori zadržujejo hidravlično olje.

Prednosti:

• Zmanjšano trenje
• Izboljšano mazanje

Enotna kontaktna površina

Tesnilo bata se enakomerno dotika.

Prednosti:

• Stabilen tlak
• Daljša življenjska doba

Zmanjšana površinska poškodba

Gladka in nadzorovana površina zmanjša:

• praskanje
• Proizvodnja toplote
• Okvara tesnila

Natančno brušenje segmentov strank

Uporaba preciznih cevi pokriva številne industrije.

Različne stranke imajo različne zahteve glede:

• Premer
• Dolžina
• Material
• Natančnost
• Obseg proizvodnje

Segment strank 1: Proizvajalci hidravličnih cilindrov

Proizvajalci hidravličnih cilindrov so največji uporabniki opreme za natančno honanje cevi.

Aplikacije:

• Cilindri za gradbene stroje
• Cilindri za kmetijske stroje
• Industrijski hidravlični cilindri
• Mobilni hidravlični sistemi

Tipični parametri:

Zahteve:

• Stabilna natančnost izvrtine
• Dobra površinska obdelava
• Dolga življenjska doba

Liruite ponuja prilagojene CNC rešitve za honanje cevi v skladu z zahtevami proizvodnje valjev.

Segment strank 2: Proizvajalci inženirskih strojev

Aplikacije:

• Bagri
• Nakladalniki
• Žerjavi
• Rudarska oprema

Cilindri inženirskih strojev delujejo pod:

• Težke obremenitve
• Visok pritisk
• Pogosto gibanje

Tipični parametri:

Izvrtina cevi mora vzdrževati stabilno delovanje pod dolgotrajno{0}}mehansko obremenitvijo.

Liruite modeli:

• Rešitve za honanje velikih izvrtin
• Rešitve za honanje z dolgim ​​hodom
• Sistemi napeljav-za težka dela

Segment strank 3: Proizvajalci rudarske opreme

Rudarska oprema zahteva izjemno zanesljive hidravlične sisteme.

Aplikacije:

• Hidravlični nosilci
• Cilindri za rudarske stroje
• Težka dvižna oprema

Zahteve:

• Obdelava velikega premera
• Visoka odpornost proti obrabi
• Stabilna kakovost površine

Stroji za honanje velikih izvrtin Liruite podpirajo prilagojene rešitve do:

Premer obdelave Φ1600 mm glede na konfiguracijo stroja.

Segment strank 4: Proizvajalci vesoljske in posebne opreme

Aplikacije:

• Hidravlični aktuatorji
• Precizne cevi
• Sestavni deli podvozja

Zahteve:

• Visoka dimenzijska natančnost
• Nadzorovana površinska hrapavost
• Stroga stabilnost procesa

Liruite ponuja rešitve za natančno honanje, ki temeljijo na tehnologiji CNC krmiljenja.

Izzivi natančnega brušenja cevi

Izziv 1: Dolga strojna obdelava

Veliko preciznih cevi ima:

• Veliko razmerje med dolžino-in-premerom
• Težaven notranji dostop
• Večja nevarnost deformacije

Primeri:

• Sodi hidravličnega cilindra
• Rudarski cilindri
• Cevi za težko opremo

Obdelava dolgih cevi zahteva:

• Stabilna struktura stroja
• Natančen nadzor udarca
• Zanesljiva podpora orodij

Horizontalni stroji za honanje Liruite podpirajo aplikacije z dolgim ​​hodom:

Za aplikacije z velikimi izvrtinami prilagojeni modeli podpirajo:

Obseg obdelave Φ30mm–Φ1600mm glede na zahteve kupca.

2. izziv: obdelava velikih izvrtin

Velike hidravlične cevi zahtevajo:

• Visoka rezalna sila
• Stabilen nadzor širitve
• Močna podpora za napeljave

Težave brez ustrezne opreme:

• Neenakomerno odstranjevanje materiala
• Konus izvrtine
• Slaba površinska konsistenca

Liruite konfigurira:

• Struktura-težkega stroja
• Servo napajalni sistem
• Prilagojena orodja za honanje

3. izziv: Materialna raznolikost

Precizne cevi lahko uporabljajo:

Ogljikovo jeklo

Prednosti:

• Dobra obdelovalnost
• Visoka stroškovna učinkovitost

Legirano jeklo

Prednosti:

• Večja moč
• Boljša odpornost proti obrabi

Nerjaveče jeklo

Prednosti:

• Odpornost proti koroziji

Različni materiali zahtevajo različne:

• Brušenje kamnov
• Nastavitve tlaka
• Hitrosti obdelave

Inženirji Liruite izberejo obdelovalne parametre glede na:

• Trdota materiala
• Premer izvrtine
• Površinska zahteva

Rešitev za natančno honanje cevi Liruite

Liruite ponuja celovito rešitev za natančno honanje cevi:

1. Analiza obdelovanca

Pred izbiro opreme Liruite oceni:

Informacije o cevi

vključno z:

• Notranji premer
• Dolžina
• Material
• Teža

Proizvodne zahteve

vključno z:

• Proizvodnja enega- kosa
• Maloserijska proizvodnja
• Masovna proizvodnja

Zahteva po natančnosti

vključno z:

• Toleranca premera
• Hrapavost
• Cilindričnost

2. Izbira stroja za honanje

Liruite priporoča opremo glede na zahteve cevi.

Standardno natančno honanje cevi

Primerno za:

• Hidravlične cevi
• Cilindri srednjega premera

Tipična konfiguracija:

Območje obdelave:

• Φ50mm–Φ560mm

Največja dolžina izvrtine:

• 8000 mm

Honanje cevi z veliko izvrtino

Primerno za:

Rudarski cilindri

• Težke industrijske cevi

Zmogljivost obdelave:

• Rešitev po meri do Φ1600 mm

Tehnična konfiguracija CNC stroja za honanje cevi Liruite

Glavni tehnični parametri

1. Sistem preciznih vreten

Vretenski sistem zagotavlja stabilno vrtenje med honanjem.

Lastnosti:

• Servo motorni pogon
• Natančni menjalnik
• Stabilen izhod navora

Prednosti:

• Enakomerna rezalna sila
• Boljša konsistenca površine
• Zmanjšane vibracije

Hitrost vretena:

• Brezstopenjska nastavitev 17–180 vrt/min

2. Servo izmenični sistem

Batni sistem krmili:

• Honalni hod
• Prečni kot
• Učinkovitost obdelave

Konfiguracija:

• Servo motor
• Linearna vodilna tirnica
• Natančen prenos

Hitrost udarca:

• 0–40 m/min

Natančnost položaja:

• 0,1 mm

3. Sistem samodejne kompenzacije krme

Med obdelavo se honalni kamni postopoma obrabljajo.

Samodejni kompenzacijski sistem Liruite samodejno prilagodi ekspanzijo.

Konfiguracija:

• Servo motor
• Harmonični reduktor
• Natančen mehanizem podajanja

Natančnost podajanja:

• 0,001 mm

Prednosti:

• Stabilen premer
• Zmanjšana prilagoditev operaterja
• Izboljšana doslednost proizvodnje

4. Inteligentni nadzorni sistem

Liruite CNC krmilni sistem za honanje vključuje:

• 15-palčni zaslon na dotik
• Obdelava baze podatkov
• Pomnilnik parametrov
• Diagnoza napak

Sistem spremlja:

• Hitrost vretena
• Navor
• Količina krme
• Položaj udarca
• Stanje obdelave

5. Hladilni in filtrirni sistem

Za natančno honanje je potrebno čisto strojno olje.

Liruitni filtrirni sistem vključuje:

• Magnetna filtracija
• Sekundarna filtracija
• Sistem kroženja olja

Tehnična zmogljivost:

• Filtration capacity >50L/min
• Prostornina rezervoarja za olje 300L–1000L

Prednosti:

• Odstranite ostanke honanja
• Ohranite kakovost olja
• Izboljšajte stabilnost površine

Postopek natančnega honanja cevi

Natančno honanje cevi ni le postopek končne obdelave površine.

Za proizvajalce hidravličnih cevi in ​​dobavitelje industrijskih komponent postopek honanja določa končno zmogljivost celotnega hidravličnega sistema.

Celoten postopek honanja cevi Liruite vključuje:

Analiza obdelovanca

• Pregled pred -obdelovanjem
• Grobo brušenje
• Natančno brušenje
• Merjenje izvrtine
• Pregled kakovosti površine

1. korak: Analiza obdelovanca

Pred izbiro opreme inženirji Liruite analizirajo zahteve kupca glede cevi.

Analiza dimenzij cevi

vključno z:

• Notranji premer
• Zunanji premer
• Dolžina cevi
• Teža
• Material

Tipični parametri natančne cevi:

Liruite izbere ustrezen stroj za honanje glede na:

• Razpon premera
• Dolžina udarca
• Proizvodna zmogljivost
• Zahteva po natančnosti

2. korak: Pred-pregled honanja

Pred honanjem je treba oceniti stanje cevi.

Predmeti pregleda:

Premer izvrtine

Preverite:

• Začetni premer
• Dodatek za strojno obdelavo
• Variacija premera

Natančnost geometrije

Preverite:

• Okroglost
• Naravnost
• Cilindričnost

Površinsko stanje

Preverite:

• Obstoječe oznake strojne obdelave
• Poškodbe površine
• Materialne napake

Rezultat pregleda določa:

• Dodatek za honanje
• Izbira brusnega kamna
• Parametri obdelave

3. korak: Grobo brušenje

Namen grobega honanja je popraviti napake pri obdelavi.

Glavne funkcije:

• Odstranite dolgočasne sledi
• Zmanjšajte zožitev
• Izboljšajte okroglost
• Pripravite površino za končno obdelavo

Med grobim honanjem:

Stroj krmili:

• Rezalni pritisk
• Hitrost vrtenja
• Recipročna hitrost

Pri velikih hidravličnih ceveh je pomembno stabilno odstranjevanje materiala, ker lahko pretirana rezalna sila povzroči:

• Deformacija cevi
• Neenakomerna debelina stene
• Variacija premera

4. korak: Natančno brušenje

Natančno honanje nadzira kakovost končne izvrtine.

Glavni cilji:

Natančnost premera

Liruite CNC honalni stroji lahko dosežejo:

Natančnost H6-H8

glede na materialne in procesne pogoje.

Površinska hrapavost

Tipična zmogljivost:

Ra0,2–Ra0,4 μm

za običajne jeklene aplikacije.

Geometrija izvrtine

Tipična okroglost:

0,02 mm–0,04 mm

5. korak: Končni pregled

Po brušenju Liruite priporoča preverjanje:

Dimenzijska kakovost

vključno z:

• Toleranca notranjega premera
• Konsistentnost premera

Geometrijska kakovost

vključno z:

• Okroglost
• Cilindričnost
• Naravnost

Kakovost površine

vključno z:

• Hrapavost
• Honalni vzorec
• Stanje križne šrafe

Končni cilj je zagotoviti, da lahko cev doseže:

• Stabilno hidravlično tesnjenje
• Gladko gibanje bata
• Zmanjšano trenje
• Daljša življenjska doba

Priročnik za izbiro stroja za natančno honanje cevi

Izbira stroja za honanje je odvisna od dejanske uporabe cevi.

Liruite ponuja različne konfiguracije za:

Rešitev 1: Standardno natančno honanje cevi

Primerno za:

• Proizvajalci hidravličnih cilindrov
• Splošne precizne cevi
• Srednje{0}}velike cevi

Tipični parametri:

CNC stroj za honanje serije SWH je zasnovan predvsem za natančno obdelavo notranjih-izvrtin hidravličnih cilindrov in cevnih nastavkov.

Rešitev 2: Honanje cevi z globoko luknjo

Primerno za:

• Dolge hidravlične cevi
• Komponente-globoke luknje
• Velike industrijske cevi

Tipične aplikacije:

• Cev hidravličnega cilindra
• Podporni valj za rudarjenje
• Težki industrijski aktuator

Horizontalni stroji za honanje globokih lukenj Liruite podpirajo:

• Premer izvrtine: Φ50mm–Φ560mm
• Dolžina: do 10000 mm

Prilagojene rešitve do 20000 mm glede na zahteve uporabe

Rešitev 3: Honanje cevi z veliko izvrtino

Za težko industrijo:

Aplikacije:

• Rudarski stroji
• Hidravlične stiskalnice
• Pomorska oprema
• Veliki dvižni sistemi

Zahteve za velike izvrtine:

Stroje za honanje velikih izvrtin Liruite je mogoče prilagoditi za:

• Cevi velikega premera
• Cilindri z dolgim ​​hodom
• Težki obdelovanci

Serija QWH-Z pokriva prilagojeno zmogljivost obdelave do Φ1600 mm.

Prednosti opreme za brušenje preciznih cevi Liruite

1. Tehnologija CNC servo krmiljenja

Tradicionalno honanje je močno odvisno od izkušenj operaterja.

Rezultat obdelave se lahko spremeni zaradi:

• Ročna nastavitev
• Različni operaterji
• Obraba orodja

Krmiljenje CNC sistemov Liruite:

• Hitrost vretena
• Gibanje kapi
• Količina krme
• Čas obdelave

To izboljša:

• Ponovljivost
• Stabilnost proizvodnje
• Nadzor procesa

2. Samodejna kompenzacija brusilnega kamna

Med honanjem cevi se abrazivni kamni postopoma obrabijo.

Brez avtomatske kompenzacije:

• Spremembe premera izvrtine
• Kakovost površine postane nestabilna

Sistem napajanja Liruite uporablja:

• Servo motor
• Harmonični reduktor
• Natančen ekspanzijski mehanizem

Ločljivost vira:

• 0,001 mm

Prednosti:

• Stabilna velikost obdelave
• Zmanjšana prilagoditev operaterja
• Boljša doslednost serije

3. Zmogljivost obdelave dolgega hoda

Številne hidravlične cevi zahtevajo izjemno dolge strojne gibe.

Horizontalni stroji za honanje Liruite podpirajo:

Za aplikacije z globokimi-luknjami lahko prilagojena oprema doseže daljše dolžine obdelave.

4. Stabilen izmenični sistem

Izmenično gibanje neposredno vpliva na:

• Prečni kot
• Kakovost površine
• Konsistentnost obdelave

Konfiguracija sistema Liruite:

Prednosti:

• Gladko gibanje
• Natančna vzvratna vožnja
• Stabilen površinski vzorec

5. Učinkovito hlajenje in filtracija

Honanje cevi proizvaja:

• Abrazivni delci
• Kovinski čipi
• Blato za honanje

Slaba filtracija lahko povzroči:

• Površinske praske
• Obraba orodja
• Nihanje kakovosti

Liruitni filtrirni sistem vključuje:

• Magnetni separator
• Več{0}}stopenjska filtracija
• Kroženje hlajenja

Tipična zmogljivost filtracije:

• Flow rate >50L/min
• Rezervoar za olje približno 500 L, odvisno od konfiguracije

Aplikacije za natančno honanje cevi po industriji

Industrija hidravličnih cilindrov

Glavne aplikacije:

• Cilindri za bagre
• Žerjavni cilindri
• Cilindri za kmetijske stroje
• Industrijski hidravlični cilindri

Zahteve strank:

• Visoka učinkovitost
• Stabilna natančnost
• Zanesljivo tesnjenje

Industrija inženirskih strojev

Cilindri inženirskih strojev delujejo pod:

• Močan vpliv
• Visok pritisk
• Neprekinjeno gibanje

Tipične zahteve:

Liruite zagotavlja:

• Honanje velike izvrtine
• Honanje z dolgim ​​hodom
• Rešitve napeljave-za težka dela

Industrija rudarske opreme

Rudarski hidravlični cilindri zahtevajo:

• Maksimalna zanesljivost
• Visoka odpornost proti obrabi
• Dolgi servisni cikli

Aplikacije:

• Hidravlični nosilni stebri
• Cilindri za rudarske stroje
• Težki dvižni cilindri

Liruite nudi prilagojene rešitve z velikimi izvrtinami glede na zahteve komponent.

Težka industrijska oprema

Aplikacije:

• Hidravlične stiskalnice
• Jeklena oprema
• Ladjedelniški stroji

Zahteve:

• Obdelava velikih dimenzij
• Stabilna geometrija
• Visoka nosilnost

Zakaj izbrati rešitev za natančno honanje cevi Liruite?

1. Profesionalni proizvajalec strojev za honanje

Liruite se osredotoča na razvoj in proizvodnjo CNC strojev za brušenje.

Zmogljivosti podjetja vključujejo:

• Profesionalna proizvodnja strojev za brušenje
• Samo{0}}nadzorni sistemi
• Inženirske rešitve po meri
• Mednarodna služba za stranke

2. Popolna uporabniška izkušnja

Rešitve Liruite pokrivajo:

• Honanje hidravličnega cilindra
• Honanje cilindrov motorja
• Honanje globokih lukenj
• Honanje velike izvrtine
• Honanje letalskih komponent

3. Razvoj opreme po meri

Vsak projekt natančne cevi ima različne zahteve.

Liruite lahko prilagodi:

• Strojni hod
• Razpon izvrtine
• Sistem pritrditve
• Orodje za honanje
• Stopnja avtomatizacije

4. Osredotočite se na dolgoročno-obdelovalno stabilnost

Za proizvajalce cevi najpomembnejša zahteva ni le enkratno doseganje natančnosti.

Vzdržuje:

• Enaka kakovost izvrtine
• Enaka površinska zmogljivost
• Enaka proizvodna učinkovitost
• skozi tisoče obdelovalnih ciklov.

pogosta vprašanja

Rešitev za natančno honanje cevi Liruite

Precizne cevi so temelj hidravličnih sistemov in težke industrijske opreme.

Kakovost notranje izvrtine določa učinkovitost tesnjenja, stabilnost delovanja in življenjsko dobo opreme.

Liruite združuje tehnologijo CNC krmiljenja, servo precizne sisteme in inženiring za honanje po meri, da zagotovi natančne rešitve za honanje cevi za proizvajalce hidravličnih cilindrov, podjetja inženirskih strojev, dobavitelje rudarske opreme in podjetja težke industrije.

Od standardnih hidravličnih cevi do valjev z velikim-hodom velikega premera, Liruite oblikuje obdelovalno rešitev v skladu z zahtevami strank in pomaga proizvajalcem doseči stabilno natančnost, nadzorovano kakovost površine in zanesljivo proizvodno zmogljivost.