Natančna rešitev za obdelavo globokih lukenj za hidravlične cilindre, dolge cevi in ​​industrijske komponente

Pregled aplikacije

Obdelava globokih lukenj je eden najzahtevnejših postopkov v precizni proizvodnji.

Ko razmerje med globino in premerom luknje postane veliko, se običajne metode obdelave soočajo z omejitvami pri:

• Trdnost orodja
• Stabilnost obdelave
• Ravnost izvrtine
• Površinska konsistenca

Globoke luknje se pogosto uporabljajo v komponentah, ki zahtevajo dolge notranje prehode in visoko zmogljivost tesnjenja, vključno z:

• Hidravlični cilindri
• Hidravlični aktuatorji
• Cilindri za rudarske stroje
• Komponente inženirske opreme
• Industrijske cevi
• Precizne mehanske cevi
• Komponente iz posebnih zlitin

Pri teh aplikacijah kakovost končne notranje luknje neposredno vpliva na:

• Preprečevanje puščanja
• Stabilnost gibanja
• Življenjska doba storitve
• Učinkovitost delovanja

Globoka luknja ni le razširjena različica običajne izvrtine. Z večanjem globine obdelave se majhne napake kopičijo po celotni dolžini.

Na primer:

Hidravlični cilinder z 10-metrskim gibom se lahko zdi sprejemljiv na obeh koncih, vendar lahko majhna odstopanja v ravnosti ali konsistenci premera povzročijo:

• Neenakomerno gibanje bata
• Obraba tesnila
• Izguba hidravličnega tlaka
• Zmanjšana zanesljivost opreme

Liruite razvija rešitve za globoko honanje, ki temeljijo na tehnologiji horizontalnega honanja in zagotavljajo natančne rešitve za končno obdelavo notranjih lukenj za dolge in globoke cilindrične komponente.

Naši stroji za vodoravno honanje globokih lukenj so zasnovani za natančno obdelavo brezšivnih cevi in ​​drugih komponent z dolgimi -luknjami, ki proizvajajo natančno geometrijo in nadzorovane površinske mikro{1}}vzorce, potrebne za proizvodnjo in vzdrževanje hidravličnih cilindrov.

Izzivi obdelave globokih lukenj

1. izziv: Ohranjanje naravnosti na dolgi razdalji

Največji izziv pri obdelavi globokih lukenj je ohranjanje natančnosti izvrtine po celotni dolžini.

Na primer:

Obdelovanec:

• Premer: Φ300 mm
• Dolžina: 10000 mm

Že majhno odstopanje med obdelavo lahko povzroči:

• Zožitev
• Ukrivljenost
• Neenakomerna debelina stene

Tradicionalni načini obdelave so lahko težavni, ker:

• Rezalna orodja postanejo manj toga
• Vibracije orodja se povečajo
• Rezalna sila se spreminja glede na globino izvrtine

Pri honanju globokih lukenj se uporablja dolgo orodje za honanje z nadzorovanim raztezanjem in izmeničnim gibanjem za postopno popravljanje geometrijskih napak.

Stroji Liruite uporabljajo servo{0}}nadzorovane batne sisteme za vzdrževanje stabilnega gibanja med obdelavo z dolgim ​​hodom.

Tehnična zmogljivost:

• Dolžina giba: standardno do 10000 mm
• Rešitve po meri: do 20000 mm

2. izziv: Nadzor kakovosti površine izvrtine

Za hidravlične cilindre in precizne cevi mora površina izvrtine zagotavljati:

• Gibanje z nizkim trenjem
• Stabilno mazanje
• Zanesljivo tesnjenje

Groba ali neravna površina lahko povzroči:

• Poškodba tesnila
• Povečan hidravlični upor
• Krajši servisni intervali

Honanje ustvari nadzorovano prečno strukturo na notranji površini.

Ta površinski vzorec pomaga:

• Shranjujte mazalno olje
• Zmanjšajte trenje
• Izboljšajte učinkovitost tesnjenja

Tipične zahteve za površinsko honanje globokih lukenj Liruite:

3. izziv: Stabilno odstranjevanje materiala

Globoke luknje zahtevajo dosledno odstranjevanje materiala.

Če se podajalna sila med obdelavo spremeni:

• Velikost izvrtine lahko postane nedosledna
• Kakovost površine se lahko razlikuje
• Obraba orodja se poveča

Stroji za globoko honanje Liruite uporabljajo avtomatske sisteme za kompenzacijo oljnih kamnov.

Servo dovodni sistem zagotavlja:

• Samodejni nadzor širitve
• Stabilen rezalni tlak
• Natančna nastavitev dimenzij

Ločljivost vira:

0,001 mm

To operaterjem omogoča natančen nadzor končnih dimenzij izvrtine.

Izziv 4: Hlajenje in filtriranje med dolgimi cikli obdelave

Globoko brušenje lukenj ustvarja velike količine:

• Umazanija olja za honanje
• Abrazivni delci
• Kovinski ostanek

Slaba filtracija lahko neposredno vpliva na:

• Površinska obdelava
• Brušenje kamnitega življenja
• Stabilnost opreme

Stroji za honanje globokih lukenj Liruite uporabljajo več-stopenjske filtrirne sisteme.

Konfiguracija vključuje:

• Magnetna filtracija
• Sekundarna filtracija
• Hladilni sistem

Tipična konfiguracija:

• Filtration capacity: >50L/min
• Prostornina rezervoarja za olje: 500L

Sistem ohranja stabilno temperaturo obdelave in čistejše delovne pogoje med dolgimi cikli obdelave.

Zahteve za uporabo pri honanju globokih lukenj

Tipični parametri uporabe

Rešitev za honanje globokih lukenj Liruite

Liruite ponuja popolne rešitve za honanje globokih lukenj namesto samo dobave opreme.

Rešitev vključuje:

• Ocenjevanje obdelovanca
• Izbira stroja
• Oblikovanje orodja
• Razvoj procesa
• Namestitev
• Zagon
• Usposabljanje operaterja

Na podlagi različnih aplikacij Liruite zagotavlja:

1. rešitev: Honanje globokih lukenj hidravličnega cilindra

Hidravlični cilindri so najpogostejša uporaba globokega honanja izvrtin.

Tipične aplikacije:

• Cilindri za bagre
• Rudarski cilindri
• Hidravlični stiskalni cilindri
• Cilindri za industrijske aktuatorje

Tipične zahteve:

Postopek honanja globokih lukenj izboljša:

• Ravnost izvrtine
• Okroglost
• Površinska obdelava
• Zmogljivost tesnila

Rešitev 2: Rešitev za honanje dolgih cevi

Primerno za:

• Brezšivne jeklene cevi
• Precizne cevi
• Specialne industrijske cevi

Izzivi:

• Dolga podpora obdelovanca
• Poravnava orodja
• Stabilno mazanje

Liruite modeli:

• Sistem vpenjal po meri
• Struktura dolgega udarca
• Avtomatski kompenzacijski sistem

Rešitev 3: Rešitev za honanje popravila in obnove

Številne industrije zahtevajo popravilo valjev namesto proizvodnje novih komponent.

Aplikacije:

• Vzdrževanje rudarske opreme
• Popravilo gradbenih strojev
• Obnova hidravlične opreme

Globoko brušenje lukenj lahko obnovi:

• Poškodovane površine izvrtin
• Območja obrabe
• Natančnost geometrije

To strankam pomaga:

• Zmanjšajte stroške zamenjave
• Podaljšajte življenjsko dobo opreme
• Izboljšajte učinkovitost vzdrževanja

Konfiguracija stroja za vodoravno honanje globokih lukenj Liruite

Struktura stroja

Stroj je v glavnem sestavljen iz:

• Posteljno telo
• Vretenski sistem
• Servo izmenični sistem
• Servo napajalni sistem
• Električni nadzorni sistem
• Naprava za hlajenje in filtriranje
• Sistem mazanja
• Napeljava
• Orodja za honanje

Postopek honanja globokih lukenj

Honanje globokih lukenj ni le končna operacija. Pri dolgih in globokih cilindričnih komponentah postopek honanja določa končno zmogljivost izdelka.

Liruite razvija postopek obdelave na podlagi:

• Material obdelovanca
• Začetno stanje izvrtine
• Razpon premera
• Globina luknje
• Zahteva po natančnosti
• Učinkovitost proizvodnje

Tipičen postopek honanja globokih lukenj Liruite vključuje naslednje korake:

1. korak: Analiza obdelovanca in ocena procesa

Pred začetkom delovanja opreme inženirji Liruite ocenijo:

Podatki o obdelovancu

vključno z:

• Notranji premer
• Zunanji premer
• Dolžina
• Teža
• Material

Zahteve za obdelavo

vključno z:

• Končna toleranca
• Hrapavost površine
• Obseg proizvodnje
• Konsistentnost serije

Na primer:

Cev hidravličnega cilindra:

• Premer izvrtine: Φ300 mm
• Dolžina: 8000 mm
• Material: legirano jeklo

Zahteva drugačna orodja in procesne parametre v primerjavi z:

• Natančna cev Φ80 mm
• 2000 mm dolžine
• Material iz nerjavečega jekla

Liruite prilagaja:

• Konfiguracija glave za honanje
• Izbor abraziva
• Ekspanzijski tlak
• Parametri udarca
• Glede na dejanske proizvodne zahteve.

2. korak: Grobo brušenje

Po vrtanju ali pred{0}}strojni obdelavi ima lahko notranja luknja:

• Oznake orodja
• Odstopanje izvrtine
• Zožitev
• Ovalnost

Prva stopnja brušenja se osredotoča na korekcijo geometrije.

Glavni cilji:

Pravilna oblika izvrtine

Odstrani:

• Lokalne visoke točke
• Dodatek za neenakomerno obdelavo
• Dolgočasne oznake

Izboljšajte naravnost

Še posebej pomembno za:

• 5m+
• 10m+
• Cilindri dolžine 20m

3. korak: Natančno brušenje

Stopnja natančnega honanja končno kontrolira:

• Velikost izvrtine
• Površinska obdelava
• Križna struktura

Liruite servo ekspanzijski sistem nadzoruje gibanje oljnega kamna z:

Ločljivost podajanja: 0,001 mm

To pomaga vzdrževati stabilno dimenzijsko natančnost med končno fazo obdelave.

Končna površina lahko doseže:

Natančnost: H6-H8

Površinska hrapavost: Ra0,2-Ra0,4 μm

Odvisno od materialnih in procesnih zahtev.

4. korak: Pregled izvrtine

Po obdelavi se obdelovanec pregleda glede na zahteve kupca.

Inšpekcijski predmeti vključujejo:

Merjenje premera

Preverjanje:

• Končna velikost izvrtine
• Konsistentnost premera

Pregled geometrije

vključno z:

• Okroglost
• Cilindričnost
• Naravnost

Površinski pregled

Preverjanje:

• Hrapavost
• Honalni vzorec
• Stanje površine

Pri hidravličnih cilindrih je šrafura še posebej pomembna, ker vpliva na:

• Zadrževanje olja
• Mazanje tesnila
• Stabilnost delovanja cilindra

Tehnične prednosti stroja za honanje globokih lukenj Liruite

1. Zmogljivost obdelave z dolgim ​​hodom

Obdelava globokih lukenj zahteva stabilno gibanje na dolge razdalje.

Horizontalni stroji za honanje globokih lukenj Liruite so zasnovani za:

• Dolgi hidravlični cilindri
• Cevi z globokimi luknjami
• Natančne notranje luknje

Standardni modeli vključujejo:

Za stranke, ki potrebujejo večje premere ali posebne strukture, Liruite zagotavlja prilagojeno zasnovo stroja.

2. Natančen servo nadzor podajanja

Med honanjem količina odvzetega materiala neposredno vpliva na:

• Končni premer
• Kakovost površine
• Konsistentnost proizvodnje

Liruite uporablja servo{0}}nadzorovane razširitvene sisteme, ki jih sestavljajo:

• Servo motor
• Harmonični reduktor
• Planetarni pospeševalni mehanizem
• Natančne komponente prenosa

Samodejni kompenzacijski sistem oljnega kamna zagotavlja:

Ločljivost podajanja 0,001 mm

Kar izboljša stabilnost strojne obdelave za natančne hidravlične komponente.

3. Stabilno povratno gibanje

Batni sistem je ena ključnih struktur opreme za globoko honanje.

Konfiguracija Liruite vključuje:

• Batni motor
• Reduktorski menjalnik
• Prenosni mehanizem
• Sistem linearnega vodenja

Tehnični parametri:

• Moč batnega motorja: 4,5kW
• Nastavljiva hitrost: 0–40m/min
• Natančnost pozicioniranja: približno 0,1 mm

Stabilno gibanje zagotavlja:

• Enoten vzorec brušenja
• Konsistentna kakovost površine
• Zmanjšane vibracije med dolgimi cikli obdelave

4. Namenski nadzorni sistem honanja

Liruite razvija namensko programsko opremo za nadzor strojev za brušenje.

Sistem vključuje:

• 15-palčni barvni zaslon na dotik
• Ročni in samodejni načini delovanja
• Pomnilnik parametrov
• Diagnoza napak
• Spremljanje obdelave

Operaterji lahko prilagodijo:

• Hitrost vretena
• Hitrost udarca
• Položaj udarca
• Količina krme
• Parametri obdelave

Sistem lahko shrani obdelovalne parametre za različne obdelovance, kar izboljša ponovljivost v serijski proizvodnji.

5. Tri-nivojski sistem hlajenja in filtracije

Honanje globokih lukenj zahteva čisto in stabilno obdelovalno tekočino.

Liruitni filtrirni sistem vključuje:

• Magnetna filtracija
• Sekundarna filtracija
• Hladilni sistem

Tipična konfiguracija:

• Filtration capacity: >50L/min
• Prostornina rezervoarja za olje: približno 500L

Prednosti:

• Zmanjšajte abrazivno onesnaženje
• Izboljšajte površinsko obdelavo
• Podaljšajte življenjsko dobo orodja za honanje
• Ohranjajte stabilno temperaturo obdelave

6. Prilagodljive rešitve za vpenjanje

Sestavni deli globokih lukenj imajo običajno:

• Dolga dolžina
• Velika teža
• Različni premeri

Liruite ponuja sisteme vpenjal po meri.

Standardna konfiguracija:

V-Tip Fixture

Območje vpenjanja:

• Φ50mm–Φ620mm

Izbirne rešitve:

• Pnevmatska naprava
• Samodejni nakladalni sistem
• Prilagojena proizvodna linija

To omogoča prilagoditev opreme:

• Različne velikosti cilindrov
• Različne proizvodne metode
• Različne tovarniške postavitve

Aplikacije za brušenje globokih lukenj

1. Izdelava hidravličnih cilindrov

Hidravlični cilindri so najpogostejša aplikacija za honanje globokih lukenj.

Tipične panoge:

• Gradbeni stroji
• Rudarska oprema
• Hidravlična oprema
• Težki stroji

Tipične komponente:

• Cilindri rok bagra
• Hidravlični podporni cilindri
• Cilindri hidravličnega pogona

Zahteve za obdelavo:

2. Popravilo in predelava hidravličnih cilindrov

Mnogi uporabniki težke opreme namesto zamenjave izberejo popravilo.

Globoko brušenje lukenj obnovi:

• Obrabljena notranja površina
• Poškodovana geometrija izvrtine
• Slabo tesnjenje

Aplikacije:

• Popravilo rudarske opreme
• Vzdrževanje gradbenih strojev
• Obnova industrijske opreme

Prednosti:

• Nižji stroški vzdrževanja
• Podaljšana življenjska doba cilindra
• Zmanjšan čas nedelovanja

3. Precizna obdelava cevi

Honanje globokih lukenj se uporablja tudi za:

• Brezšivne jeklene cevi
• Precizne mehanske cevi
• Cevi iz posebnih zlitin

Zahteve:

• Kakovost notranje površine
• Natančnost premera
• Naravnost

Stroji Liruite lahko obdelujejo različne materiale:

• Ogljikovo jeklo
• Legirano jeklo
• Nerjaveče jeklo
• Prilagojeni materiali

4. Težka industrijska oprema

Aplikacije vključujejo:

• Hidravlične stiskalnice
• Oprema za proizvodnjo jekla
• Veliki dvižni sistemi

Te industrije zahtevajo:

• Velika globina obdelave
• Stabilna natančnost
• Dolgoročna-zanesljivost

09 Priročnik za izbiro stroja za honanje globokih lukenj

Preden izberejo stroj za brušenje globokih lukenj, morajo kupci potrditi:

1. Premer izvrtine

primer:

• Φ50-200 mm
• Φ200-500 mm
• Φ500 mm+

Različni obsegi premerov zahtevajo različne:

• Honalne glave
• Napeljave
• Konfiguracije vretena

2. Dolžina obdelave

Pomembne informacije:

• Skupna dolžina cevi
• Dejanska globina honanja
• Nalaganje prostora

Liruite ponuja modele iz:

1000 mm do 10000 mm standardne globine,

Posebne izvedbe do 20000 mm.

3. Zahteva glede natančnosti

Stranke morajo opredeliti:

• Toleranca izvrtine
• Okroglost
• Hrapavost

Tipične zahteve za hidravlični cilinder:

• H6-H8
• Ra0,2-Ra0,4

4. Obseg proizvodnje

Različne ravni proizvodnje zahtevajo različno avtomatizacijo:

Majhna serija:

• Ročna napeljava
• Prilagodljivo delovanje

Masovna proizvodnja:

• Samodejna napeljava
• Samodejno nalaganje
• Integracija proizvodne linije

Zakaj izbrati rešitev za globoko honanje lukenj Liruite?

15 let izkušenj s stroji za brušenje

Od leta 2010 se Liruite osredotoča na raziskave strojev za brušenje, proizvodnjo in razvoj aplikacij.

Zmogljivost prilagojene opreme

Uporaba globokih lukenj se razlikuje od standardne obdelave.

Liruite zagotavlja:

• Prilagojena dolžina stroja
• Napeljava po meri
• Prilagojeno orodje
• Prilagojen nadzorni sistem

Popolna inženirska podpora

Podpora Liruite vključuje:

• Analiza aplikacije
• Strojno priporočilo
• Razvoj procesa
• Izdelava opreme
• Namestitev
• Usposabljanje operaterja

Osredotočite se na aplikacije hidravličnega cilindra in globokih lukenj

Oprema Liruite je zasnovana glede na dejanske industrijske zahteve:

• Obdelava z dolgim ​​hodom
• Velike notranje luknje
• Natančna končna obdelava
• Stabilna proizvodnja

11 Pogosta vprašanja

Rešitev za honanje globokih lukenj Liruite

Obdelava globokih lukenj zahteva več kot stroj z dolgim ​​hodom. Zahteva popolno razumevanje nadzora geometrije, površinskih zahtev, stabilnosti orodja in proizvodnih pogojev.

Liruite združuje tehnologijo CNC horizontalnega honanja, servo{0}}nadzorovane obdelovalne sisteme in prilagojene inženirske zmogljivosti za zagotavljanje rešitev globokega honanja za hidravlične cilindre, industrijske cevi in ​​komponente težke opreme.

Od natančnih cevi Φ50 mm do 20 metrov dolgih hidravličnih komponent Liruite oblikuje opremo v skladu s proizvodnimi zahtevami vsake stranke, s čimer pomaga industrijskim proizvajalcem doseči zanesljivo kakovost izvrtin in stabilno proizvodno zmogljivost.